1. Hem pistonlu hem de diyaframlı pompalar, çalışma sırasında titreşim veya basınç tepe noktaları oluşturur; bu istenmeyen bir durumdur ve bileşenlerin hem düzgün çalışması hem de çalışma ömrü açısından zararlıdır. Pompanın aşağı akışına bitişik bir akümülatörün takılması titreşimi kabul edilebilir bir seviyeye indirecektir (Şekil 3). Tipik uygulamalar dozaj pompaları, az sayıda pistonlu pompalar vb.'dir.
2. Ani elektrik kesintisi durumunda, e. örneğin boru veya bağlantı arızası, pompa arızası vb. durumlarda, akümülatör bir çalışma döngüsünü tamamlamak veya aktüatörlerin, vanaların vb. "güvenli" konuma sıfırlanmasını sağlamak ve böylece ekipmana veya ürüne zarar gelmesini önlemek için yeterli enerjiyi sağlayabilir. Bir emniyet kapısının, elektrik anahtarının, emniyet valfinin, acil durum frenlerinin vb. kapatılması için bir hidrolik güç kaynağının gerekli olduğu durumlarda, bu tür bir acil durum güç kaynağının mevcudiyeti esastır.
Tipik bir uygulama, enerji santrali brülörlerine acil durumlarda akaryakıt sağlanmasıdır. Şekil 4, "B"de enerji kaybına neden olan bir arızanın, elektro valf "A"nın manuel olarak geçersiz kılınması ve böylece akümülatörün potansiyel enerjisinden yararlanılmasıyla telafi edilebileceğini göstermektedir.
3. Kapalı bir hidrolik devrede termal genleşme, sıcaklık artışı nedeniyle basınçta artışa neden olabilir.
Hatta monte edilen bir akümülatör vanaları, contaları, basınç göstergelerini vb. koruyacaktır. Rafinerilerde ve boru hatlarında yaygın uygulamalar bulunur(Şekil 5)
4. Uzun bir süre boyunca sabit bir statik basınç gerektiğinden, bağlantı noktaları, contalar vb. yoluyla sızıntı nedeniyle oluşan basınç kaybını ve ayrıca çalışma döngüsü sırasında meydana gelebilecek basınç artışlarını dengeleyecek bir akümülatör vazgeçilmezdir. Tipik uygulamalar kapatma sistemlerinde (Şekil 6), yükleme platformlarında, sertleştirme preslerinde, takım tezgahlarında, yağlama sistemlerinde vb. bulunur.
5. Vananın hızlı kapanması şok dalgaları (su darbesi) üretebilir ve bu da boruların, bağlantı noktalarının, vanaların vb. aşırı basınca maruz kalmasına neden olabilir. Uygun bir akümülatörün kullanılması şoku nötralize edebilir veya önemli ölçüde azaltabilir. Tipik uygulamalar su (Şekil 7), yakıt ve yağ dağıtım devreleri, yıkama ekipmanı vb.'dir.
6. Hidrolik olarak çalıştırılan ekipmanlardaki mekanik şoklar akümülatörler tarafından absorbe edilebilir. Olası uygulamalar forkliftler, mobil vinçler, tarım ve inşaat mühendisliği makineleri, kaya kırıcılar vb. için tahrik ve süspansiyon sistemlerindedir (Şekil 8)
7. Sıvı ayırıcı (transfer bariyeri)
Devrenin bir tarafında oluşan akışkan basıncının, iki akışkanın birbirine karışma ihtimali olmaksızın başka bir akışkana aktarılması gereken bir sistemde, mesane akümülatör tatmin edici bir çözüm sağlar(Şekil 9).
Akümülatör balonu, iki akışkan arasında veya bir gaz ile bir akışkan arasında esnek bir bariyer görevi görerek sistem basıncını düşürmeden anında tepki sağlar.
Seçim
Akümülatör seçiminde aşağıdaki parametreler rol oynar; en önemlileri şunlardır.
1. Çalışma basıncı
Minimum ve maksimum çalışma basıncı (P1, P2) ve izin verilen maksimum çalışma basıncının değeri, güvenlik nedeniyle seçilecek akümülatörün maksimum izin verilen çalışma basıncından düşük veya ona eşit olmalıdır.
2. Çalışma hacmi
Akümülatörün doğru boyutlandırılması için maksimum ve minimum çalışma basıncına ek olarak depolanacak veya kullanılacak sıvının hacmi (AV) de gereklidir.
3. Çalışma ortamları
Genel olarak çalışma ortamları nitrojen ve hidrolik yağı veya emülsiyondur. Özel medya için lütfen önce bize danışın.
4. Çalışma sıcaklığı
Kese ve kabuğun malzeme seçimi, aynı zamanda ön yükleme basıncını ve dolayısıyla akümülatör hacmini de etkileyen çalışma sıcaklığına göre belirlenecektir.
5. Maksimum akış hızı
Aynı (AV) için akümülatör bağlantısının boyutu, gerekli anlık akış hızından etkilenebilir.
6. Konum
Tasarımın yerel tasarım ve test parametrelerini karşılayabilmesi için akümülatörün nihai tanımını bilmek önemlidir.
7. Hacim hesaplaması
| Başvuru | Hacim Hesaplama Formülü | Not |
| Akışkan gücü depolama | V 0=1−( P 1/ P 2)1/n V x( P 1/ P 0)1/n | V 0 : Gerekli hacim ( m3 ); Ön şarj basıncı P 0 : 0.9 P 1> P 0>0,25 P 2 |
| V x : Verimli hacim ( m3 ) |
| P 1 : Min. çalışma basıncı (Pa) |
| P 2 : Maks. çalışma basıncı (Pa) |
| n : Katsayı; n=1 (izotermal), n=1,4 (adyabatik) |
| Titreşim sönümleyici | V 0=1−( P 1/ P 2)1/nA k L( P 1/ P 0)1/n×103 | A : Silindirin verimli alanı ( m2 ) |
| L : Piston strok uzunluğu (m) |
| k : Pompa tipine bağlı katsayı: |
| - Tek etkili tek piston: 0,60 |
| - Çift etkili tek piston: 0,25 |
| - Tek etkili çift piston: 0,25 |
| - Çift etkili çift piston: 0,15 |
| - Tek etkili üçlü piston: 0,13 |
| - Çift etkili üçlü piston: 0,05 |
| Ön şarj basıncı: Çalışma basıncının %60'ı |
| Acil durum enerjisini absorbe edin | V 0=2m V 2( P 00,4)[( P 2/ P 0)0,285−1103] | m : Hidrolik yağ devresinin genel kalitesi (kg) |
| v : Sıvı akış hızı (m/s) |
| Ön şarj basıncı: Çalışma basıncının %90'ı |
Not:
1. Uygulama yerine göre ön dolum basıncı belirlenecektir.
2. n=1, nitrojenin sıkıştırılması veya genleşmesinin, gaz ve çevre arasında tam bir ısı alışverişine izin verecek kadar yavaş (3 dakikadan fazla) gerçekleşmesi durumunda, yani sabit sıcaklıkta, durum izotermaldir n=1,4, işlem hiçbir ısı alışverişinin gerçekleşemeyeceği kadar hızlı olduğunda, durum adyabatiktir.
Model Tanımları
1. Hidrolik Mesane Akümülatörü
2. Yapı: A: Küçük Açılış AB: Büyük Açılış
3. Nominal Kapasite: L
4. Nominal Basınç: bar
5. Bağlantı tipi: L - Konu F - Flanşlı
6. Orta: Y - hidrolik yağ R - emülsiyon
Model Kodu ve Boyutu
Sipariş Notu
1. Sipariş verirken model ve kodların eksiksiz olarak belirtilmesi gerekmektedir. Örneğin, NXQ-A-40/31.5-L-Y akümülatör şu anlama gelir: çalışma basıncı:31,5Mpa, nominal hacim: 40L, silindir yapısı: küçük açıklık, alt onarım ortamı: hidrolik yağı, bağlantı yolu: dişli, çap: Φ219.
(1) Akümülatörün sabitlenmesi için kaynak, kaplama ve mekanik işleme uygulanmaz.
(2) Akümülatörün oksijen veya hava ile doldurulması yasaktır; yalnızca nitrojen veya başka bir inert gaz kullanın.
(3) Akümülatör enerji tasarrufu için kullanıldığında doldurma basıncı, hidrolik sistemin en düşük çalışma basıncının %90'ından düşük olmalıdır (genellikle %60-%80)
(4) Akümülatörü takarken bağlantı noktasında sızıntı olup olmadığını kontrol edin.
(5) Akümülatör yerleştikten hemen sonra basıncı gerektiği gibi kontrol edin.
2. Kullanıcı aynı kapasiteye sahip büyük çaplı seri akümülatörü seçtiğinde, lütfen modelin arkasındaki çapı ve kodu not edin. Örneğin, 40L'lik bir akümülatör için iki tür boru vardır, biri 219 Dolar, diğeri 299 Dolar, eğer kullanıcının ihtiyacı varsa 299 Dolar çap, çalışma basıncı: 31.5MPa, silindir yapısı: büyük açıklık/üst onarım, orta: hidrolik yağ, bağlantı yolu: dişli. bu tür akümülatör şu şekilde ifade edilmelidir: NXQ-AB-40/31.5-L-Y(Φ299).
Kullanıcı küçük çaplı bir seri seçerse çapın not edilmesine gerek kalmaz.
3. Akümülatörle ilgili özel gereksinimleriniz varsa lütfen firmamızın teknik personeli ile görüşün.
Kurulum
1. Akümülatör, gaz vanası dik olacak şekilde dikey olarak monte edilecektir. Muayene alanı gaz vanasının yakınında tutulacaktır.
2. Akümülatör destek veya duvara sıkıca sabitlenecektir.
3. Dalgalanmayı tamponlamak ve absorbe etmek için kullanıldığında akümülatör, dalgalanma kaynağının yakınına yerleştirilecektir.
4. Pompanın elektrik makinesinin çalışması durduğunda, yağın akümülatöre geri akışını önlemek için akümülatör ile hidrolik pompa arasına çek valf yerleştirilecektir.
5. Akümülatör ile boru sistemi arasına gaz dolumu, boşaltma hızı ayarı veya uzun süreli durdurmada kullanılmak üzere stop vanası konulacaktır.
6. Akümülatörün sabitlenmesinde kaynak yapılmayacaktır.
Azotun Şarj Edilmesi
1. Akümülatör nitrojen doldurulmadan önce kontrol edilecektir.
2. Nitrojen, hızlı şarj nedeniyle mesanenin kırılmamasını sağlamak için yavaş yavaş şarj edilmelidir.
3. Oksijen, kompakt hava veya diğer yanıcı gazlar kullanılmayacaktır.
4. Azotun şarj edilmesinde gaz şarj cihazı kullanılacaktır. Gaz şarj cihazı, şarj etme, boşaltma, ölçme ve şarj basıncını ayarlamada kullanılan akümülatörün ayrılmaz bir parçasıdır.
5. Şarj basıncının belirlenmesi:
(1) Tamponlama etkisi: Şarj basıncı, kurulum alanının normal basıncı veya biraz üzerinde olacaktır.
(2) Dalgalanmayı absorbe etme: Şarj basıncı, ortalama dalgalanma basıncının %60'ı olacaktır.
(3) Enerjinin depolanması: Şarj basıncı, minimum çalışma basıncının %90'ından düşük (genellikle %60-%80) ve maksimum çalışma Basıncının %25'inden yüksek olacaktır.
(4) Sıcak şişmenin telafisi: Yükleme basıncı, hidrolik sistemin kapalı devresindeki minimum basınç veya biraz daha düşük olacaktır.
Muayene ve onarım
1. Sızıntının muayenesi:
Montajdan sonra mesanedeki gaz basıncını her hafta kontrol edin. Bir ay sonra her ay, yarım yıl sonra, altı ayda bir kontrol edin.
Muayene yöntemi:
Akümülatör yağ girişini ve yağ kutusunu birbirine bağlayan yağ borusuna bir çek valf yerleştirin ve çek valfin önüne bir basınç ölçer takın. Basınçlı yağın yağ kutusuna geri dönmesini sağlamak için çek valfi yavaşça açın ve aynı anda basınç göstergesini izleyin. Göstergenin ibresi ilk başta yavaşça aşağı doğru döner, belirli bir noktada hızla sıfıra döner. İbrenin hareket hızının değiştirilen değeri gaz yükleme basıncıdır. Ayrıca basıncı kontrol etmek için gaz şarj cihazı kullanılabilir, ancak her kontrol sırasında gaz bir miktar boşaltılacaktır.
2. Akümülatör uzun süre kullanılmadığında yağ basıncının şarj basıncının üzerinde olmasını sağlamak için çekvalf kapatılmalıdır.
3. Akümülatör etki göstermiyorsa sızıntı olup olmadığını kontrol edin. Eğer mesanede nitrojen yoksa ve gaz valfinden yağ çıkmışsa lütfen mesaneyi kontrol edin.
4. Akümülatörü sökmeden önce yağı boşaltın. Şarj cihazı ile önce nitrojeni boşaltın, daha sonra parçalar sökülebilir.
5. Taşıma ve test sırasında somunların gevşemesinden dolayı sızıntı varsa lütfen conta halkasının yuvada olup olmadığını kontrol edin. Sızdırmazlık halkasını doğru yere yerleştirin ve somunu döndürün. Sızıntı hala devam ediyorsa lütfen parçaları değiştirin.
Ek
1. Hata ayıklamadan önce borudaki hava dışarı atılacaktır.
2. Akümülatör 10 L'den büyük olduğunda yağ girişine bir emniyet valfi yerleştirin.
3. Akümülatörün devreye girmesinden önce nitrojen basıncını kontrol edin.
4. Patlamayı önlemek için oksijen ve yanıcı gaz yasaktır.
Mesane akümülatör tertibatı şematik çizimi
